增强工程结构的稳定性，可回收再利用，具有经济性、环保性的钢支撑在地铁施工、桥梁工程、基坑围护等方面具有不可替代的作用。国内很多钢支撑的生产厂家，如河北钢支撑、江苏钢支撑、山东钢支撑等，年产量3万多吨，但是国内的销量却只有3%。
上述数据是否说明：实用功能强大的钢支撑的用途还没有完全被施工企业所知晓？其实钢支撑巨大的身材藏着微小的技巧，以焰鑫森域钢支撑为例，它的施工程序是这样进行的。
钢支撑拼装：
1.
钢支撑、钢围檩材料准备，钢支撑钢管、固定端和活动端采用购置成品，钢围檩采用工地加工场加工，钢围檩在加工前根据使用部位计算各段钢围檩尺寸和数量，制定出下料表。按照下料表下料并分类堆放整齐。
2.清除冠梁上钢支撑预埋件表面，焊接斜撑三角钢板及钢缀板。
3.在架设前先计算或者测量出各处钢支撑长度，将固定端、钢管、活动端拼装好放在基坑中。根据现场设计基坑宽度，长度钢支撑。
钢支撑架设：
1.钢支撑用人工配合吊车进行架设。采用2台25t吊车，在钢支撑施加预加力过程中,吊车不能放下。待钢支撑锁定后方可移走吊绳。
2.钢支撑就位后，在活动端采用一台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活 动端的逐级加压。施加预加力按照设计要求进行，当压力表无明显衰减时，采用特制定型钢楔锁定钢支撑。
钢支撑搭设完毕，必须进行轴力监测，预测下一阶段施工过程中可能出现的新动态,为后期开挖方案与开挖步骤提出建议。从而保证围护基坑的稳定性,减小桩体的侧向位移,保证主体施工的尺寸空间。
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